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　　南宫ng28相信品牌力量金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。

　　机械加工生产线：以机床为主要设备，配以相应的输送装置与辅助装置，按工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线。

　　机械加工生产线、按工件外形和工件运动状态分：旋转体工件加工生产线和非旋转体工件加工生产线、按工艺设备类型分：通用机床生产线、组合机床生产线、专用机床生产线、数控机床生产线

　　不可逆表面：形成不可逆表面的母线和导线是不可互换的。圆锥面、球面、圆环面和螺旋面等，都属于不可逆表面。

　　用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面按特定的工序进行加工3机床按其通用特征可分为高精度精密自动半自动数控仿形自动换刀轻型万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计变型设计和模块化设计等三大类变型设计和模块化设计概念第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤一产品规划阶段二方案设计阶段三技术设计阶段四施工设计阶段第六节机械制造装备设计的评价一技术经济评价二可靠性评价三人机工程评价四结构工艺性评价五产品造型评价六标准化评价第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求了解1工艺范围2柔性3与物流系统的可亲性4刚度5精度6噪声7成产率和自动化8成本9生产周期10可靠性11造型与色彩机床设计步骤1确定结构原理方案2总体设计3结构设计4工艺设计5机床整机综合评价6定型设计第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动由刀具切除工件加工表面多余的金属材料形成工件加工表面的几何形状尺寸并达到其精度要求

　　（1）旋转精度：旋转精度指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。

　　几个概念：从几何学表面观点来看，机器零件上每个表面都可以看作是一条线（母线），沿着另一条线（导线）运动的轨迹。

　　母线和导线统称为形成表面的发生线。在切削加工的过程中，这两条发生线是通过刀具的切削刃与毛坯的相对运动把零件的表面切削成要求的形状。

　　可逆表面：形成平面、直线成形表面和圆柱面的两条发生线——母线和导线可以互换，而不改变形成表面的性质。

　　动压轴承的工作原理：当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力p将主轴浮起

　　例如，车床最高切削速度是在用硬质合金刀具半精车钢件时，作为选择vmax典型加工情况。

　　概念及表现形式：机床上有些运动部件，需要低速或微小位移。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象，这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。

　　从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全部过程

　　为了简化机床设计和使用，规定了几个标准值，这些数值是选取2或10的某次方根，1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。

　　1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。

　　专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工

　　功用：当单件毛坯的尺寸较大，而且形状比较复杂，难于自动定向时，可采用料仓上料机构。适用于加工时间较长的零件。用在大量和批量生产中。

　　功用：料斗式与料仓式的不同，后者只是将已定向好的工件由储料器向机床供料，而前者则可对储料器中杂乱的工件进行自动定向整理再送给机床。

　　加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。

　　为提高刚度和抗振性，有的机床采用三个支承。三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间支承为辅助支承。

　　主运动为回转运动的机床,主运动参数是主轴转速n（r/min）。转速与切削速度v的关系为：d ——工件或刀具直径（mm）

　　机床间的工件传递和运送装置主要有：托盘、随行夹具、各种传送装置、有轨小车和无轨小车等

　　左边写工件，用W表示；右边写刀具，用T表示；中间写运动，按运动顺序排列；工件、运动和刀具之间用“/”分开，下标p表示主运动，下标f表示进给运动，下标a表示分成形运动

　　运动原理图是将机床的运动功能式用简洁的符号和图形表达出来，除了描述机床的运动轴个数、形式及排列顺序外，还表示了机床两个末端执行器和各个运动轴的空间方位，是认识、分析、设计机床传动系统的依据。

　　2、无极变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，满足不了要求，尤其是恒功率调速范围往往远小于机床实际需要的恒功率变速范围。

　　主轴部件是机床的执行件，由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。

　　主轴部件的作用是夹持工件或刀具，直接参与工件表面的成形运动，并在一定转速下传递扭矩、承受载荷

　　产生原因：爬行是个很复杂的现象，它是因摩擦产生的自激振动现象，产生这一现象主要原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增大而减小和传动系的刚度不足。

　　解决方案：在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之差，提高传动机构的刚度和降低移动件的质量等。

　　9、在物料流程中，上下工位之间、前后生产车间之间要有固定位置的流程图，为手法、运送、搬运的有关人员指明产品、零件流向，起到现场调度作用

　　规定标准公比＞1，并且规定相对速度损失的最大值Amax不大于50％，则相应不大于2，所以1＜2。

　　（1）工艺范围（2）柔性（3）与物流系统的可亲性（4）刚度（5）精度（6）噪声

　　3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等